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                龙门冲床的维修和保养
                2018-12-07

                机械维修


                使用1500-2000小时维护保养


                龙门冲床滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整??掌低持饲迤?,给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整??掌沽厣瓒ㄖ导觳榧把沽熘δ懿馐杂氲髡?。模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整。模高调整装置之链轮,链条,传动轴,蜗轮蜗杆等另部件有无松脱,异常及链条张力检查与调整。齿轮传动箱上盖拆卸,内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗,润滑油

                龙门冲床换新及运转状况,噪音,振动测试检查。传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整。离刹机构之活塞动作,刹车角度,离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整。


                龙门冲床滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查,必要时作调整校正。飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路,接头等检查。平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路,接头等测试检查。马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。整机精度(垂直度,平行度,综合间隙等)测试,必要时调整校正。冲床外观及附件之清洁,检点及机械脚(基?。┕探袈菟?,螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。润滑给油系统之浦,管路阀等清洁保养及检查??掌低持?,管路等清洁保养及动作测试检查。


                使用3000-4000小时维护保养光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整。电气系统之另件外观,触点磨耗与联线松脱等点检,测试及二度落旋转凸轮开关箱与急?;芈饭δ苤馐约觳榈髡?。超负荷?;ぷ爸弥吐非褰?,油室清洗,油品换新及压力动作与功能测试调整。主马达V型皮带磨耗及张力状况检查,调整。离刹机构各部件拆卸分解(飞轮不含)清洁保养,间隙检查调整及装复调试。平衡器另部件拆卸分解,清洁检查及装复调试。使用6000-8000小时维护保养锯牙连杆拆卸分解,清洁保养,检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况,并抛光,打磨咬合面并涂抹润滑脂?;樽艹桑ㄇ蜃?,押盖。超负荷油压缸,蜗轮,蜗杆等)拆卸分解,清洁保养,间隙调整及磨耗面,油封检查并重新涂抹润滑油脂。模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。


                故障与排除


                1 、曲轴轴承发热 轴套刮的不好,润滑不良 重新刮研铜瓦,检查润滑情况。


                2 、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油,润滑油不清洁 检查润滑情况,拆开龙门冲床轴承进行清洗


                3 、导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑


                4 、操作时离合器不结合或结合后脱不开 回转健用弹簧失去弹性键配合过紧 更换龙门冲床弹簧、研刮键的结合间隙


                5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周


                6 、退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退


                7、连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置


                8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良,压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝


                9、按电钮(开)不工作 电源断路、热断电器断电 检查电路系统消除故障


                上一篇:精密冲床厂家告诉您精密冲床的操作与保养... 下一篇:龙门冲床的功能与特点...

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                龙门冲床的维修和保养
                2018-12-07

                机械维修


                使用1500-2000小时维护保养


                龙门冲床滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整??掌低持饲迤?,给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整??掌沽厣瓒ㄖ导觳榧把沽熘δ懿馐杂氲髡?。模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整。模高调整装置之链轮,链条,传动轴,蜗轮蜗杆等另部件有无松脱,异常及链条张力检查与调整。齿轮传动箱上盖拆卸,内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗,润滑油

                龙门冲床换新及运转状况,噪音,振动测试检查。传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整。离刹机构之活塞动作,刹车角度,离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整。


                龙门冲床滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查,必要时作调整校正。飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路,接头等检查。平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路,接头等测试检查。马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。整机精度(垂直度,平行度,综合间隙等)测试,必要时调整校正。冲床外观及附件之清洁,检点及机械脚(基?。┕探袈菟?,螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。润滑给油系统之浦,管路阀等清洁保养及检查??掌低持?,管路等清洁保养及动作测试检查。


                使用3000-4000小时维护保养光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整。电气系统之另件外观,触点磨耗与联线松脱等点检,测试及二度落旋转凸轮开关箱与急?;芈饭δ苤馐约觳榈髡?。超负荷?;ぷ爸弥吐非褰?,油室清洗,油品换新及压力动作与功能测试调整。主马达V型皮带磨耗及张力状况检查,调整。离刹机构各部件拆卸分解(飞轮不含)清洁保养,间隙检查调整及装复调试。平衡器另部件拆卸分解,清洁检查及装复调试。使用6000-8000小时维护保养锯牙连杆拆卸分解,清洁保养,检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况,并抛光,打磨咬合面并涂抹润滑脂?;樽艹桑ㄇ蜃?,押盖。超负荷油压缸,蜗轮,蜗杆等)拆卸分解,清洁保养,间隙调整及磨耗面,油封检查并重新涂抹润滑油脂。模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。


                故障与排除


                1 、曲轴轴承发热 轴套刮的不好,润滑不良 重新刮研铜瓦,检查润滑情况。


                2 、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油,润滑油不清洁 检查润滑情况,拆开龙门冲床轴承进行清洗


                3 、导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑


                4 、操作时离合器不结合或结合后脱不开 回转健用弹簧失去弹性键配合过紧 更换龙门冲床弹簧、研刮键的结合间隙


                5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周


                6 、退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退


                7、连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置


                8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良,压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝


                9、按电钮(开)不工作 电源断路、热断电器断电 检查电路系统消除故障


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